SES

Ein komplettes Sortiment im Service Formenbauer

Als Spezialist für nicht standardisierte Elemente, die bei der Zusammensetzung von Kunststoff-Spritzgussformen verwendet werden, ist die SES-Abteilung in der Lage, Formenbauern und Kunststoff-Spritzgießern ihr Know-how für die Herstellung der folgenden Arten von Teilen zur Verfügung zu stellen :

– Stifte – Auswerfer – Auswerferhülse – Düsen – Rohrauswerfer – Stopper – Ventile – Führungselemente

Ausschließlich „Made in France“, unsere Produkte werden nach Kundenspezifikation hergestellt und können je nach Bedarf teilweise oder vollständig hergestellt werden.

Nadeln

Die Kunststoffspritzgussspindel ist ein zylindrisches Teil, das normalerweise aus verschleißfestem Stahl oder legiertem Stahl besteht. Es wird in die Spritzgussform eingelegt und spielt eine entscheidende Rolle im Spritzgussprozess. Der Stift definiert die Form des Kunststoffteils, mitverantwortlich für dessen Kühlung und muss je nach eingespritztem Kunststoff Verschleiß oder chemischen Angriffen standhalten.

Auswerferhülsen

Auswerferhülsen sind wesentliche Komponenten im Kunststoffspritzprozess, um das Auswerfen von Formteilen aus der Form zu erleichtern. Sie werden hauptsächlich in Formen mit mehreren Kavitäten oder dort eingesetzt, wo Gussteile komplexe Formen oder hohle Innenmerkmale aufweisen. Auswerferhülsen sind in der Regel Hohlzylinder, die in die Kunststoffspritzgussform eingebaut werden. Beim Öffnen der Form nach dem Abkühlvorgang werden die Auswerferhülsen aktiviert, um die Gussteile aus der Form zu drücken. Dies geschieht, indem die Teile mit hydraulischem oder mechanischem Druck aus der Form gedrückt werden.

Formkerne und Stifte

Kunststoffspritzgusskavitäten sind die Hohlräume, in denen Kunststoffmaterial zur Herstellung von Formteilen verwendet wird. Sie sind das Gegenstück zu den endgültig herzustellenden Teilen und bestehen im Allgemeinen aus hochwertigem Stahl oder legiertem Stahl, um die Präzision und Haltbarkeit des Spritzgussprozesses zu gewährleisten. Die Kavitäten werden entsprechend der Geometrie und den Spezifikationen des zu formenden Teils gestaltet. Sie können Details wie Hohlräume, Löcher, Rippen, Kühlkanäle, Auswerfer und andere Merkmale enthalten, die erforderlich sind, um die erforderliche Form und Funktionalität des endgültigen Teils zu erreichen.

Unsere 25-jährige Erfahrung im Formenbau hat den Ruf unserer Firma gemacht und ermöglicht uns, unsere Kunden bei der Auswahl der geeignetsten Technologie zu begleiten. Diese Erfahrung und unser Know-How über die intern realisierte Wärmebehandlung und über die Optimierung der Oberfläche helfen uns, Ihnen die beste Lösung anzubieten. Bitte fordern Sie uns heraus ! 100 Mitarbeiter sind bereit, Ihre Herausforderungen zu meistern.

ISO9001-2015 https://certificats-attestations.afnor.org/certification=285802300831

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